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陕钢汉钢钢轧事业部多项指标创佳绩
发布日期:2018/7/10 7:39:00
    六月份以来,陕钢集团汉钢公司钢轧事业部紧紧围绕提质降耗中心工作,在进一步加强管理、严控操作的同时,抓住生产关键点,寻找问题突破口,通过各相应措施的有力落实使得产量及多项工艺指标实现新突破。

    铁水单耗首次突破月850kg/t目标

    六月份,该事业部铁水单耗完成849.91kg/t,首次突破月铁水单耗850kg/t的目标,与五月份873.92kg/t的历史记录相比降低24.01kg/t,同时连续三个月不断刷新铁水单耗新纪录。

    降低铁水单耗,废钢的配加至关重要,为了给废钢配比创条件,该事业部根据热平衡原理,减少冷料增加废钢比,通过三方面优化助推铁水单耗降低,首先严格执行高碱度、高氧化镁操作策略,优化渣料结构确保炉衬良性运行,同时降低了石灰石及生白云石冷渣料的加入,为增加废钢配比创条件;其次增加供氧强度,缩短吹炼时间,加快生产节奏;再是强化人员操作,稳定转炉装入量、提高一次倒炉率、提升出钢碳及降低喷溅次数等方面严格规范,增加单炉次出钢量,为降低铁水单耗打下坚实的基础。

    与此同时,该事业部通过与国内铁水单耗突破800kg的先进钢企进行对标,学习先进的转炉操作模式及生产组织模式,内部积极查找短板降低铁水单耗;此外每日进行铁水单耗核算,根据当日铁水完成情况迅速反应,查找不足并积极整改,努力将消除一切影响因素,通过全盘协调生产节奏和优化工艺操作方式,努力将“节铁增钢”落到实处。

    线材电耗再创新低

    六月份,该事业部高线全月综合电耗完成124.04kwh/t,是继5月电耗124.82kwh/t的又一次新低。

    在降低电能消耗上,该事业部主要从设备管理及生产衔接两方面“下重拳”。一方面通过严抓设备管理,降低故障率保证生产作业率,采取防治并用,对症下药,从设备问题的病灶处着手,进行合理的技术改造,改善设备运行状况,并通过细化日常检查,对辊道、剪刃、连接轴、重要电气检测元件等设备的关键点实行重点点检,为生产顺行创造条件;在生产上,该事业部以保证100%坯材转换率为原则,全盘调控落实工序衔接管理,并从细节处着手,通过开展换辊换槽时间攻关、班/日产上台阶奖励等减少停机次数及时间、中废及误机等,在多项有效措施的保证下,产量不断攀升,电耗连创纪录。

    多举措助力轧线煤气消耗再突破

    六月份,该事业部高、棒线全月综合煤气消耗分别以131.93m³/t、128.31m³/t的好成绩刷新5月份新创的140.18m³/t、134.08m³/t记录。

    为进一步降低煤气消耗,该事业部通过对1#棒线Φ22规格实行2切分改造,使班产、日产显著提升;同时通过对钢坯成分的优化,最大程度保证各规格钢材成分共用,大幅度提升高线、棒线热装能力;通过对棒线加热炉进行掺烧改造,将热值高的转炉煤气掺进高炉煤气中进行燃烧,提升加热效率,有效降低了煤气消耗。此外通过优化炼轧工序衔接,最大限度的满足钢坯热装,为降低煤气消耗提供了有力保障。
 
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